Barra compuesta de metal de doble capa - Proveedores y fábrica en China de productos revestidos de titanio, circonio y acero inoxidable.
Gama de rendimiento y especificaciones del producto
Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd. comenzó a fabricar productos de la serie de materiales compuestos metálicos en 2001. Después de 25 años de arduo trabajo y desarrollo, hemos establecido una línea de producción de materiales compuestos metálicos especializada y perfecta.
Estándares y espesor de capa
- Norma de referencia: GB/T 12769-2015
- Espesor de la capa de material de revestimiento: convencional 1,0 ~ 2,5 mm
- Personalización: Los productos se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
Especificaciones del material
- Materiales del sustrato: Cobre T1, T2, cobre anaeróbico TU1, TU2, aluminio, etc.
- Materiales de revestimiento: Titanio Ti, circonio Zr, níquel Ni, tantalio Tan, acero inoxidable (304, 316L), etc.
Forma y tamaño de la sección transversal principal
- Rectangular: ancho (20 ~ 150) x espesor (6 ~ 30) mm
- Círculo: Φ (8 ~ 50) mm
- Modelo cuadrado: (10 ~ 30) mm
- Material de seda: Φ (2,0 ~ 8,0) mm
Exhibición de productos
Análisis del campo de aplicación
Las barras metálicas de doble capa, principalmente de cobre revestido de titanio, no solo garantizan una conductividad superior, sino que también ofrecen una gran resistencia a la corrosión superficial. Se utilizan ampliamente en entornos conductores con alta corrosión, como en aplicaciones electroquímicas, galvanoplastia, electrólisis, hidrometalurgia, PCB, industria electroquímica, tratamiento de aguas, ingeniería oceánica, etc.
· Industria electrolítica:
· Giro del cátodo: Utilizado para la producción de láminas de cobre electrolítico (una materia prima clave para las baterías de litio y las placas de circuitos impresos), la capa de titanio entra en contacto con el electrolito corrosivo, y la capa de cobre proporciona alta conductividad eléctrica y térmica, siendo una de las aplicaciones más importantes del cobre recubierto de titanio en la actualidad.
· Otros electrodos electrolíticos: Se utilizan en la industria cloroalcalina y en la hidrometalurgia como ánodos insolubles o cátodos especiales, equilibrando la conductividad y la resistencia a la corrosión.
· Sistema de protección catódica: Como material para el lecho del ánodo, utilizado para la prevención de la corrosión en instalaciones como plataformas marinas y oleoductos, la capa de titanio es resistente a la corrosión del agua de mar, y la capa de cobre mejora la eficiencia de la distribución de corriente.
• Dispositivos electrónicos de alto rendimiento:
• Requieren contactos, conectores o sustratos de disipación de calor (como módulos semiconductores de potencia) que sean altamente conductores pero resistentes a la corrosión localizada.
• Algunos equipos de vacío requieren componentes que sean a la vez conductores y resistentes a la corrosión.
• Herramientas de soldadura y de alta temperatura:
• Electrodos para soldadura por resistencia, electrodos para mecanizado por descarga eléctrica, etc. El cobre proporciona una excelente conductividad, y una capa de titanio evita la oxidación o la adhesión a altas temperaturas.
· Sistemas del buque y del agua de mar:
• Se utiliza para la fabricación de enfriadores de agua de mar, placas tubulares de intercambiadores de calor, etc. La capa de titanio resiste la corrosión del agua de mar, mientras que la capa de cobre mejora la conductividad térmica y reduce los costos (en comparación con el titanio puro).
• Equipos químicos:
• Revestimientos de reactores, agitadores, etc., utilizados en situaciones donde se requiere tanto resistencia a la corrosión como una rápida conducción del calor.
· Pila de combustible de hidrógeno:
En las placas bipolares o componentes relacionados, la capa de titanio es resistente al ambiente corrosivo dentro de la celda de combustible, y la capa de cobre garantiza una alta conductividad.
· Industria nuclear:
Algunos reactores nucleares requieren materiales resistentes a la radiación, a la corrosión y con buena conductividad térmica.
• Decoración y arquitectura:
La superficie es de titanio, que destaca por su color y durabilidad. El interior es de cobre, lo que le confiere resistencia y reduce el peso, resultando adecuado para decoración de alta gama o componentes arquitectónicos.
• Equipo médico:
• Combina la biocompatibilidad del titanio y la propiedad antibacteriana del cobre, lo que lo hace adecuado para dispositivos médicos especiales o equipos implantables (que requieren una estricta verificación de biocompatibilidad).
Conclusión
Los materiales compuestos metálicos de doble capa no son simplemente una suma de dos partes (1+1). Mediante tecnologías avanzadas de materiales compuestos, logran una integración funcional y una mejora del rendimiento, resolviendo con éxito el desafío clave de la ingeniería: que un solo metal no puede cumplir simultáneamente con los requisitos de resistencia a la corrosión superficial y alta conductividad. Son especialmente adecuados para entornos industriales exigentes y de alta gama.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Nuestros materiales compuestos metálicos de doble capa se fabrican de acuerdo con la norma de referencia GB/T 12769-2015, lo que garantiza una calidad y un rendimiento uniformes en todas las especificaciones.
Ofrecemos diversas opciones. Los sustratos incluyen cobre T1, T2, cobre anaeróbico TU1, TU2 y aluminio. Los materiales de revestimiento incluyen titanio (Ti), circonio (Zr), níquel (Ni), tantalio (Tan) y acero inoxidable (304, 316L).
El espesor convencional de la capa de revestimiento oscila entre 1,0 mm y 2,5 mm, dependiendo de la aplicación específica y los requisitos de rendimiento.
Sí, todos los productos se pueden personalizar completamente. Nuestras secciones transversales estándar incluyen rectangular (ancho de 20 a 150 mm x espesor de 6 a 30 mm), circular (Φ de 8 a 50 mm), cuadrada (de 10 a 30 mm) y estilo seda (Φ de 2,0 a 8,0 mm).
El cobre revestido de titanio combina la alta conductividad eléctrica del cobre con la excelente resistencia a la corrosión superficial del titanio. Esto resuelve el problema de la conducción eléctrica en entornos altamente corrosivos, como los procesos de galvanoplastia e hidrometalurgia.
Se utilizan ampliamente en electroquímica, electrólisis, tratamiento de agua, ingeniería naval, energías renovables (como las pilas de combustible de hidrógeno) y equipos de procesamiento químico, donde tanto la conductividad como la resistencia a la corrosión son vitales.