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Proveedor de cátodos de titanio de primera calidad en China - Barras y placas de suspensión directas de fábrica

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Material: Nuestros productos incluyen barras de suspensión de cobre revestidas de titanio, fabricadas con materiales de alta calidad como TA1, TA2, Gr1, Gr2 y C11000. También suministramos placas de titanio duraderas en grados TA1, TA2, Gr1 y Gr2.

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Especificaciones: Personalizadas según sus requisitos y planos específicos.

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Por ejemplo:

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Barra de suspensión de cobre revestida de titanio: 54*29*1470 mm según plano.
Placa de titanio: 1149*950*3,0 mm según las especificaciones.

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Barra de suspensión de cobre revestida de titanio: 41,3*20*1270 mm según plano.
Placa de titanio: 1107*980*3,0 mm según sus requisitos.

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Barra de suspensión de cobre revestida de titanio: 50*20*1247 mm según plano.
Placa de titanio: 1489*838*3,25 mm según especificaciones.

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Normas: Nuestras barras de suspensión de cobre revestidas de titanio cumplen con las normas GB/T 12769-2015, mientras que nuestras placas de titanio cumplen con las especificaciones GB/T 3621-2022 y ASTM B265.

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Como proveedor y fabricante líder en China de productos de titanio, nos especializamos en el suministro de placas catódicas de titanio, esenciales para el sector de la hidrometalurgia, especialmente en procesos electrolíticos. Nuestros productos se fabrican con titanio puro industrial y aleaciones de titanio para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

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    Características del producto

    🛡️

    Excelente resistencia a la corrosión

    El titanio presenta una resistencia excepcional en medios oxidantes y entornos con cloruros, soportando electrolitos ácidos como el sulfato de cobre. Una densa película de óxido de TiO₂ garantiza una vida útil de entre 5 y 10 años.

    ⚡

    Alta conductividad y baja resistencia

    La conductividad se mejora mediante recubrimientos de óxido de metales nobles (Ru-Ir, Pt), lo que reduce el voltaje de la celda y ahorra energía, al tiempo que proporciona una alta actividad catalítica y estabilidad.

    🏗️

    Alta resistencia y ligereza

    Con tan solo el 57 % de la densidad del acero, resulta fácil de instalar y transportar. Su alta rigidez evita la deformación bajo corriente eléctrica prolongada, garantizando una separación estable entre las placas.

    🔬

    Optimización de superficies

    Tratamientos como el arenado y la activación mejoran la adhesión del recubrimiento y la liberación de gases (desprendimiento de hidrógeno), lo que aumenta la eficiencia de la corriente y reduce el sobrepotencial.

    🌱

    Medio ambiente y economía

    Su larga vida útil reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. El titanio es totalmente reciclable, cumpliendo con los requisitos de la producción sostenible.

    Exhibición de productos

    Análisis del campo de aplicación

    01

    Hidrometalurgia

    Se utiliza en la electrólisis de cobre, zinc, níquel, cobalto y manganeso. Es resistente a la corrosión ácida y facilita la eliminación de las capas metálicas para obtener productos de alta pureza.

    02

    Industria de la galvanoplastia

    Actúan como cátodos/ánodos insolubles en el recubrimiento de metales preciosos (oro, platino), garantizando una distribución uniforme de la corriente y acabados de alta calidad.

    03

    Industria cloroalcalina

    Constituye un componente fundamental en las celdas de membrana de intercambio iónico, ya que resiste soluciones alcalinas de alta temperatura y alta concentración.

    04

    Protección ambiental

    Se aplica en el tratamiento electroquímico del agua (electrocoagulación, electro-Fenton) para tratar aguas residuales que contienen metales pesados ​​con alta actividad catalítica.

    05

    Nuevos materiales energéticos

    Se utiliza como portador de cátodo en la electrólisis de materiales para baterías de litio (dióxido de manganeso) y en la electrólisis del agua para la producción de hidrógeno.

    Conclusión

    Las placas catódicas de titanio se han convertido en componentes esenciales de los procesos electrolíticos de alta gama gracias a su resistencia a la corrosión, su ligereza y su larga vida útil. La innovación tecnológica sigue centrándose en recubrimientos de alto rendimiento y en la optimización estructural para satisfacer las exigencias de la fabricación sostenible.

    Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd. Llevamos casi dos décadas investigando placas de electrodos compuestos. Gracias a la producción automatizada y las exportaciones a Sudáfrica, Chile, Zambia y Canadá, mantenemos alianzas a largo plazo con líderes industriales de renombre mundial.

    Preguntas frecuentes

    ¿Cuál es la vida útil típica de un cátodo de titanio?
    Gracias a la película de óxido estable (TiO₂) y a su alta resistencia a la corrosión, los cátodos de titanio suelen tener una vida útil de entre 5 y 10 años, dependiendo del entorno operativo.
    ¿Por qué elegir titanio en lugar de acero inoxidable para la electrólisis?
    El titanio ofrece una resistencia superior a los iones cloruro y a los ambientes ácidos, es mucho más ligero (57 % de la densidad del acero) y puede recubrirse con metales nobles para aumentar significativamente la eficiencia energética.
    ¿Qué recubrimientos se utilizan para mejorar la conductividad?
    Entre los recubrimientos más utilizados se encuentran el rutenio-iridio (Ru-Ir) y el platino (Pt). Estos recubrimientos proporcionan una alta actividad catalítica y reducen el sobrepotencial para la deposición de metales.
    ¿En qué industrias son más comunes estos cátodos?
    Se utilizan ampliamente en la hidrometalurgia (refinación de cobre/zinc), la producción de cloro-álcali, la galvanoplastia y el tratamiento electroquímico de aguas residuales.
    ¿Son respetuosas con el medio ambiente las placas de cátodo de titanio?
    Sí, el titanio es un material reciclable. Su larga vida útil reduce los residuos derivados de los reemplazos frecuentes, y sus propiedades de ahorro energético favorecen la fabricación sostenible.
    ¿Se puede personalizar la superficie para procesos específicos?
    Por supuesto. La superficie puede someterse a chorro de arena, activación o diseños de patrones específicos para facilitar la liberación de gases y mejorar la adherencia del recubrimiento según la aplicación.